小型飞灰资源化处置设备投入运行——危废无害化处置效率再升级

国内环保领域取得突破性进展——某环保企业近日正式投运300kg/h级小型飞灰资源化处置设备，标志着危废处理技术迈入新阶段。该设施年处理能力达2400吨危险废物，创新性构建"预处理-协同固化-安全封存"技术体系，有效突破传统飞灰处置效率低、环境风险管控难等行业发展瓶颈。

【核心技术突破】

  1. 双重稳定固化体系：创新采用螯合剂与特种水泥协同固化技术，实现污染物深度锁固。实测数据显示，重金属稳定化效率突破99.2%，二噁英催化分解率达99.998%，固化体浸出毒性指标优于GB 18598-2019标准值40%以上。

  2. 智能工艺控制系统：搭载工业AI算法平台，实现三大关键工艺参数动态优化：

      • 固化剂智能投加系统（配比精度±0.5%）

      • 多轴联动混炼装置（搅拌时长优化至12±2分钟）

      • 全流程周期压缩技术（处置周期18h，较传统工艺提速35%）

【多维价值创造】

■ 环境安全保障升级：固化体28天抗压强度≥6MPa，渗滤液产生量较常规工艺降低92%，相当于年阻断2400吨次生污染风险。

■ 经济性显著提升：构建智慧化生产体系，单位处理成本控制在280元/吨，全生命周期运营成本较传统方式下降25%。

■ 碳减排协同效益：每吨处置过程减少碳排放当量0.8吨，年实现碳减排1920吨CO₂e。

【行业示范效应】

该项目通过工艺标准化、设备模块化、管控数字化三重创新，形成可复制的危废处置解决方案。其技术经济指标已通过生态环境部固管中心认证，为《"十四五"时期"无废城市"建设方案》提供了关键技术支撑，引领行业向绿色低碳、智慧高效方向转型升级。