飞灰混合机的搅拌工艺

飞灰混合机的搅拌工艺主要包括以下几个关键步骤：

备料与进料：飞灰通过气力输送等方式被输送到搅拌机上方暂存计量斗，同时水泥、螯合剂等添加剂也分别暂存。这些物料按照设定的量通过减计量的形式进入混合机。

混合搅拌：飞灰与添加剂（如螯合剂溶液）首先进行搅拌混合，确保螯合剂与飞灰中的重金属等有害物质充分反应。搅拌过程中，混合机采用双轴螺旋结构，通过两个搅拌轴的反向旋转，在搅拌机的径向中心位置形成交叠区域，实现物料的三维立体搅拌效果，确保所有空间物料均得到搅拌，无搅拌死角。叶片的布置和角度科学合理，使物料内部运动更加合理，搅拌更均匀。

自动控制：混合机的搅拌过程通常通过PLC系统实现自动控制。各计量秤的称重传感器传输物料配料量和上料设备的启停信号至PLC系统，参数设置在上位机实现，确保搅拌工艺的精确性和稳定性。

后续处理：搅拌混合均匀后，物料可能需要进行进一步的处理，如养护、成型等，以确保其稳定性和使用性能。混合机出料的形态为半固态，经过一定时间的养护后，可达到足够的强度，防止重金属类的溶出。

综上所述，飞灰混合机的搅拌工艺通过精确的备料与进料、高效的三维立体搅拌、智能化的自动控制和必要的后续处理，实现了飞灰与添加剂的均匀混合和有效固化。