垃圾焚烧发电飞灰固化的基本原理

垃圾经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，垃圾在850-1100度的高温下充分燃烧。通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的 燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。焚烧垃圾产生的高温烟气在馀热锅炉中进行热交换，产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组产生电能。电能通过电网， 输送到各地，实现了垃圾处理的资源化。

垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾坑。垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。送风机的入口与垃圾坑连通，这样可将垃圾的臭味送入燃烧温度约850—1100℃的焚烧炉内进行热分解，变为无臭气体。

燃烧的火焰及高温烟气，经自然循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮发电机组提供汽源。

锅炉、汽轮发电机组由中央控制室集中控制和监视。

燃烧完的炉渣落入出渣装置，经冷却后的炉渣转运到制砖厂综合利用。

预处理电除尘器系统收集的飞灰不属危险废弃物，收集后转运到水泥厂或搅拌站等处综合利用。

半干式烟气净化装置收集的飞灰属危险废弃物，输送至固化车间，经水泥固化养护后，运输至填埋场安全填埋。

垃圾渗滤液经处理后，达标排放。

经处理的烟气指标达到环保要求，由引风机送入烟囱排出。