危废固化设备的工艺流程

危废固化设备的工艺流程通常包括以下几个步骤：

实验分析：首先，需固化的废料及水泥、药剂等会被采样并送往实验室进行试验分析。这一步骤的目的是确定各种物料的最佳配比，以便在后续的生产过程中使用。

配料与输送：经过实验分析后，需固化处理的含重金属和残渣类废物会被运至固化车间，并送入配料机的骨料仓。这些废物会经过卸料、计量和输送等过程进入混合搅拌机。同时，污泥类废物也会通过无轴螺旋输送机进行输送、计量后进入混合搅拌机。

混合搅拌：在混合搅拌机中，水泥、粉煤灰、焚烧飞灰、药剂和水等物料会按照实验所得的比例，通过各自的输送系统送入搅拌机。这些物料会与废物物料在混合搅拌槽内进行充分搅拌，以确保其均匀混合。

成型与养护：物料混合搅拌均匀后，会开闸卸料，并通过皮带输送机输送到砌块成型机进行成型。成型后的砌块会被送入养护厂房进行养护处理，以确保其达到预期的固化效果。

检测与处置：养护凝硬后的砌块会进行取样检测。如果检测合格，这些砌块会被直接运至安全填埋场进行填埋处理；如果检测不合格，不合格的砌块会被返回固化车间，经过破碎后重新进行处理。

在整个工艺流程中，危废固化设备还采用了一些特殊的技术措施，如防粘、防堵、防尘和防腐等，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。这些措施包括在下锥体及秤体安装振动电机以防止粘料、板结，采用U型螺旋输送机和斗提设备上料以防止堵转、闷车现象，设置吸尘口和采用独立除尘器以防止扬尘，以及在混合机壳体内涂防腐材料和外部做衬板以防止液剂浸蚀壳体等。